在SMT貼片加工過程中，貼片機的工作效率決定了整個流水線的生產(chǎn)能力，影響貼片機的工作速度有哪些呢？以懸臂式貼片機為例，下面一九四三簡單為大家簡單闡述一下：

一、貼裝周期

貼裝周期是指設(shè)備貼裝頭從Feeder拾取元器件開始計算，經(jīng)過影像檢測元器件、懸臂移動到對應(yīng)位置、工作軸放置元器件到PCB板當(dāng)中再返回移動到Feeder送料位置所用的時間，稱之 為一個貼裝周期；貼裝周期所用到的時間也是影響貼片機速度最基本的參數(shù)值，高速懸臂式貼片機貼裝阻容元件的貼裝周期一般在1.0s以內(nèi)，目前SMT貼片加工行業(yè)中最高速度懸臂式貼片 機周期為0.5s左右；貼裝大型IC、BGA、連接器、鋁電解電容的貼裝周期為2s左右。

影響貼裝周期的因數(shù)（即貼片機速度）：

1）拾取元器件同步率（即一個貼裝頭的多個連動桿同時上升下降吸取元器件）。

2）PCB板大小（PCB板越大貼裝頭X/Y移動范圍越大，工作時間越長）。

3）元器件拋料率（未有設(shè)置好元器件影像參數(shù)，吸取元器件影像識別過程中會產(chǎn)生設(shè)備拋料，無效的X/Y動作）。

4）設(shè)備設(shè)定移動速度參數(shù)值X/Y/Z/R。

二、貼裝效率

貼裝率是指一小時貼片機貼裝元器件的點數(shù)，工作單位是chip/h為一個界值。或者是一小時貼裝多少片PCB板，工作單位是PCS/h為一個界值。

影響貼裝效率的因數(shù)（即貼片機速度）：

(1)軌道傳輸PCB進出時間的參數(shù)設(shè)定。

(2)PCB板大小及板上元器件布局。

(3)中途停機換料時間。

(4)設(shè)備維修及保養(yǎng)時間。

(5)不可預(yù)測的停機時間（比如停電、電壓、氣壓、撞機）。

總的來說，實際生產(chǎn)過程中，SMT貼片加工效率要低于設(shè)備理論貼裝速度，通常為設(shè)備出廠理論值的75%-85%之間 , 這是我們購買貼片機之前結(jié)合公司產(chǎn)品特性以及生產(chǎn)效率時應(yīng)該考慮的重要問題。

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