在電子制造領域，PCBA加工質量直接影響產品性能和可靠性。1943科技在深圳做SMT貼片加工十多年，構建了完善的質量管控體系。我們將詳細介紹我們從電路設計到成品檢測的12個關鍵質量控制節點，為您展現我們如何確保每一塊電路板都達到最高標準。

節點一：設計文件規范性審查

我們的工程師團隊會對客戶提供的設計文件進行全面審查，包括Gerber文件、BOM清單和坐標文件等。通過專業軟件分析設計隱患，提前發現諸如焊盤設計不合理、元器件間距不足等潛在問題，從源頭避免質量風險。

節點二：PCB板材質量驗證

嚴格控制PCB基材質量，對入廠板材進行抽樣檢測，包括玻璃化轉變溫度(Tg)、介電常數、熱膨脹系數等關鍵參數測試，確保基板材料符合產品應用環境要求。

節點三：焊膏印刷工藝控制

采用全自動焊膏印刷設備和SPI（焊膏檢測儀），實時監控焊膏厚度、面積和體積參數。通過定期擦拭鋼網、精準控制刮刀壓力和速度，保證焊膏印刷的一致性。

節點四：貼片精度管理

使用高精度貼片設備，定期校準吸嘴和視覺識別系統。對0402、0201及更小尺寸元件實施專項精度控制，確保元器件貼裝位置準確無誤。

節點五：回流焊溫度曲線優化

根據不同PCB板特點和元器件要求，量身定制回流焊溫度曲線。實時監測爐溫變化，確保焊接溫度和時間精確控制在工藝窗口內，避免虛焊、冷焊或元器件熱損傷。

節點六：AOI自動光學檢測

全自動光學檢測設備從多角度拍攝焊點圖像，通過先進算法比對分析，精準識別缺件、錯件、偏移、極性反等缺陷，大大提高缺陷檢出率。

節點七：X-Ray檢測

對BGA、QFN等隱藏焊點器件進行X-Ray檢測，無需破壞即可檢查焊點內部結構，發現橋接、氣孔、虛焊等肉眼不可見的問題。

節點八：功能測試（FCT）

根據客戶提供的測試方案，定制專用測試治具，模擬產品實際工作狀態，驗證電路功能是否符合設計預期。

節點九：程序燒錄與校對

對需要預裝程序的芯片，采用自動化燒錄設備，確保程序版本正確無誤。燒錄完成后進行二次驗證，防止錯燒、漏燒。

節點十：三防漆涂覆工藝

對于需要三防處理的PCBA板，我們嚴格控制涂覆厚度和均勻性，避免涂覆到連接器等不應涂覆的區域，確保保護效果的同時不影響產品功能。

節點十一：成品外觀檢驗

質檢人員按照IPC-A-610標準對成品進行最終外觀檢查，包括標簽粘貼、外殼組裝、清潔度等細節，確保產品外觀完美無瑕。

節點十二：包裝與出貨檢驗

根據產品特性和運輸要求，采用適當的防靜電和防震包裝材料。執行出貨前最終檢驗，確保產品數量、型號與訂單要求完全一致。

1943科技通過這12個關鍵節點的嚴格把控，構建了完整的PCBA加工質量保障體系。我們深知質量是企業的生命，因此不斷優化工藝流程，升級檢測設備，培訓專業團隊，為客戶提供高品質的PCBA加工服務。

如果您有PCBA加工需求，歡迎聯系1943科技，我們將為您提供專業、可靠的一站式解決方案。