在電子產品快速迭代的今天，研發階段能否快速獲得PCBA樣板甚至小批量產品，直接影響著產品的上市時間。作為電子制造企業，您一定關心：??一款100×100mm的板子，在物料齊全后，最快需要多長時間才能完成PCBA加工并收貨？?? 答案是：??在物料齊套的前提下，100×100mm的板子最快可在3天內完成PCBA生產并發貨??。1943科技將分享這一高效流程如何實現。
01 影響PCBA加工周期的關鍵環節
要理解PCBA加工的交期，首先需要了解其核心生產環節。通常，一個完整的PCBA流程包括PCB裸板生產、元器件采購、SMT貼片、DIP插件、后焊測試以及成品組裝等步驟。 對于 ??“物料齊套”?? 的情況，意味著最耗時的元器件采購環節（通常可能花費7天甚至更長時間）已經完成，這為大幅縮短整體交期奠定了堅實基礎。 生產環節中，SMT貼片加工是小批量生產的核心，其周期通常根據板子的復雜程度和生產安排而定。而尺寸為100×100mm的板子，由于其適中的大小，非常適合于快速排產和高效生產。
02 高效交付：3天速成的流程解析
那么，三天的時間是如何分配的呢？這得益于高度優化的生產流程和緊密的工序銜接。
- ??第一天：PCB準備與SMT貼片：?? 如果客戶提供的是已完工的PCB裸板，則直接進入加工環節。若需一站式服務，PCB裸板制作可同步進行。100×100mm的單/雙面板打樣速度較快。 當天，物料經過IQC來料檢驗后，立即上線SMT貼片。生產線上的??全自動印刷機、高速貼片機、回流焊爐??等設備高效協作，完成表面貼裝元器件的焊接。
- ??第二天：DIP插件與后焊測試：如果板子包含DIP插件元器件，則進行插件和波峰焊或手工焊接。隨后進行必要的后焊工藝和??在線測試（ICT）、功能測試（FCT）?? 等，確保每塊板子的可靠性。
- ??第三天：最終檢測與發貨：?? 對完成所有工藝的PCBA進行??最終的全方位質量檢驗（FQC）??。確認無誤后，當天即可安排打包發貨，并優先選擇??航空快遞??等加急物流方式，確保產品快速送達客戶手中。
03 如何確保極致交期？三大核心優勢
要實現如此短的交期，對加工廠的綜合能力是極大的考驗。我們憑借以下核心優勢，保障承諾的兌現：
- ??柔性化的快速生產線：?? 我們配備7條??全自動SMT生產線??和2條DIP生產線，能夠靈活應對研發樣板和小批量的快速切換需求。日產能超過1500萬點，確保訂單高效流轉。
- ??數字化流程管理??： 從接單到生產出貨，全程采用??MES系統??進行自動數據收集、分析和預警。這套數字化系統打通了決策端與生產端的信息斷層，極大提升了排產效率和訂單執行的可視化程度，減少了不必要的等待時間。
- ??嚴格的質量控制體系?：? 速度不等于犧牲質量。我們通過 ??SPI錫膏檢測儀、AOI自動光學檢測儀?? 等多道檢測工序，嚴格控制生產過程中的質量關卡，確保產品直通率，從而減少因質量問題導致的返工，這才是保證短交期的根本。
04 客戶如何配合以進一步提升效率？
為了實現最快交付，客戶方的準備工作也至關重要。您可以在以下方面給予配合：
- ??提供完整準確的生產文件：?? 在投產前，請確保提供的Gerber文件、BOM清單和坐標文件等??準確無誤??。清晰的文件能避免生產過程中因工程確認耗費不必要的時間。
- ??優先考慮常用封裝與現貨物料：?? 在產品設計允許的情況下，盡量選擇常用封裝的元器件，有利于快速采購。對于打樣階段，在功能允許的前提下，可考慮使用??易采購的現貨物料??替代長周期物料，以縮短等待時間。
- ??提前溝通明確需求：?? 下單時，直接告知板子尺寸（如100×100mm）、數量、工藝要求及期望交期。清晰的溝通有助于我們快速響應，并為您??開通綠色加急通道??。
??選擇一家擁有高效生產流程和強大供應鏈管理能力的合作伙伴，能讓您的產品研發如虎添翼。?? 立即聯系我們的客服，提供您的板子信息，獲取專屬的快速報價和生產排期方案，體驗高效可靠的PCBA制造服務。
2024-04-26
