——1943科技帶您看懂“交鑰匙”到底包含哪些環節
【導語】
“只要給原理圖，就能拿到可以直接上市的電子產品？”——越來越多的硬件團隊、終端品牌、甚至初創公司，都在把PCBA訂單轉向“一站式”模式。可到底“一站式”包含哪些工序？從PCB光板到成品測試，中間隱藏了多少質量與交期節點？
一、什么是“一站式PCBA加工服務”？
一句話定義：客戶只需輸出設計意圖（原理圖/PCB文件/BOM/工藝要求），其余從PCB裸板制造、元器件全球采購、SMT貼片、DIP插件、焊接、測試、組裝到包裝物流，全部由同一家工廠閉環完成，最終交付可直接上市或上線使用的電子成品。行業也叫“交鑰匙”或“代工代料”模式。
二、從光板到成品的12道主工序
（時間軸+關鍵設備+質量控制點）
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需求評審與DFM報告
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輸入：Gerber、BOM、坐標、工藝要求
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輸出：可制造性分析報告、問題清單、交期甘特圖
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關鍵動作：焊盤間距/元件間距/測試點可訪問性/散熱評估
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PCB裸板制造
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板材選型：FR-4、高頻、鋁基、柔性、剛柔結合
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層壓→鉆孔→沉銅→圖形轉移→AOI→阻焊→表面處理（ENIG、OSP、沉錫）
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周期：樣板24h，中小批量5-7天
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元器件全球代采
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原廠/一級代理渠道，100%可追溯；緊缺料提前預警，支持VMI庫存
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IQC來料檢查：外觀、絲印、X-ray、可焊性、LCR參數
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錫膏印刷+3D SPI
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激光鋼網，納米涂層；SPI在線檢測面積/體積/高度，CPK≥1.67
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高速SMT貼片
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進口高精度貼片機，0201~150 mm連接器通吃，每小時8萬點
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貼裝前真空除塵，貼裝后真空吸附防移位
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回流焊接
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12溫區無鉛熱風回流焊爐，Profile實時監控，爐溫曲線與產品ID綁定存檔
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DIP插件+波峰/選擇性焊接
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自動異形件插件機；選擇性噴焊，避免熱沖擊；小批量支持手工焊接
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三防漆/點膠/加固（可選）
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納米涂層、UV膠、環氧樹脂、灌封；鹽霧、霉菌、高低溫循環驗證
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在線測試矩陣
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AOI：焊點缺焊、偏移、極性反
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X-ray：BGA、QFN、LGA空洞率<20%
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ICT：開路/短路、阻容值、二極管/晶體管特性
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FCT：模擬客戶系統環境，100%燒錄+功能跑分
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程序燒錄與校準
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支持J-Link、ST-Link、UART、CAN、RS485、Wi-Fi、藍牙等多種接口
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燒錄完成自動校驗，UID與測試報表云端備份
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成品組裝
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鋁殼、塑料殼、散熱片、線束、標簽、激光打碼
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外觀全檢：劃傷、污漬、合殼縫隙≤0.2 mm
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終檢→真空防靜電包裝→物流
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按照IPC-A-610 Class II/III標準出貨；
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提供COA報告、MSDS、RoHS/REACH、CE/FCC符合性聲明；
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支持順豐專車、FedEx、DAP/DDU全球到門。
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三、三種商務模式，靈活匹配不同場景
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全包代工代料：客戶只給設計理念，其余全部托管，適合無供應鏈團隊的品牌方。
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來料加工：客戶提供核心IC或整單物料，工廠僅收取加工費，適合已有穩定渠道的ODM。
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混合模式：客戶自帶關鍵芯片，工廠代購物料并完成剩余環節，兼顧成本與可控性。
四、行業應用與交期參考
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工業控制：8–12天
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汽車電子：10–15天（含三防+可靠性驗證）
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醫療電子：12–18天（ISO13485體系+生物相容性測試）
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消費電子：5–7天（可加急72h打樣）
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通信/服務器：10–14天（厚銅+高頻+背鉆）
五、關于1943科技
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工廠位于深圳市寶安區石巖，7條SMT線，5000㎡廠房，日均貼片1500萬點
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通過ISO9001/ISO13485體系認證
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自研MES系統，每塊板鐳雕二維碼，生產數據云端保存≥3年，支持客戶遠程稽核
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專注研發中試NPI、試產打樣、中小批量、急單快返
【結語】
從PCB光板到成品測試，一站式PCBA加工不是簡單“拼湊”工序，而是用體系化思維把每一環節做成可量化、可追溯、可快速復制的標準化模塊。1943科技正在用這套流程地圖，幫助800+國內外客戶把產品從概念快速推向市場。如果您有下一款板子需要評估交期或成本，歡迎把Gerber和BOM丟給我們，48小時內給您一份可落地的DFM報告與報價單。
2024-04-26
