在SMT貼片加工領域，超厚PCB（≥3mm）由于其獨特的物理特性，在焊接過程中容易出現各種缺陷。這些問題不僅會降低生產效率，還會影響產品的可靠性和性能。1943科技SMT貼片廠分享如何通過優化預熱曲線和設計合適的支撐治具，有效控制超厚PCB的SMT焊接缺陷，提升生產質量和效率。

超厚PCB SMT焊接的挑戰

超厚PCB由于厚度較大，在SMT焊接過程中面臨諸多挑戰：

• 熱容量大：超厚PCB的熱容量較大，導致在焊接過程中升溫較慢，容易出現焊接不充分的情況。
• 變形風險高：在高溫焊接過程中，PCB容易發生變形，從而導致元件焊接不良。
• 應力集中：厚PCB在焊接過程中產生的內部應力較大，容易導致焊點裂紋和元件損壞。

預熱曲線優化

預熱階段對于超厚PCB的SMT焊接至關重要。合理的預熱曲線可以有效減少焊接缺陷：

• 溫度設置：預熱溫度一般從室溫升至150°C左右，升溫速率控制在1°C/s到3°C/s，以確保PCB和元件逐漸升溫，減少熱沖擊。
• 時間控制：預熱時間應根據PCB的厚度和材料進行調整，通常在120秒到180秒之間，以確保焊膏中的助焊劑充分活化，同時避免過度揮發。
• 多段預熱：對于超厚PCB，可以采用多段預熱方式，先以較低的升溫速率進行初步預熱，然后適當提高升溫速率進行二次預熱，以確保PCB整體溫度均勻。

支撐治具設計

支撐治具在超厚PCB的SMT焊接中起到關鍵作用，可以有效防止PCB變形和元件偏移：

• 材料選擇：支撐治具應選用耐高溫、熱穩定性好的材料，如陶瓷、石英或高性能復合材料，以確保在高溫焊接過程中不變形、不損壞。
• 結構設計：

• • 均勻支撐：治具應提供均勻的支撐力，確保PCB在焊接過程中保持平整。可以在PCB的邊緣和關鍵部位設置支撐點，同時避免對元件焊接區域產生干擾。
  • 定位精度：治具應具備高精度的定位裝置，確保PCB在貼片和焊接過程中位置準確，減少偏移和錯位的風險。
  • 避空設計：對于PCB上的大型元件或特殊結構，治具應進行避空設計，以防止焊接過程中元件與治具發生碰撞或干涉。

• 加強筋設計：在治具上增加加強筋可以提高整體結構的剛性，更好地抵抗PCB在焊接過程中的變形力。

總結

超厚PCB的SMT焊接是一個復雜的過程，但通過優化預熱曲線和設計合適的支撐治具，可以有效控制焊接缺陷，提高生產質量和效率。合理的預熱曲線能夠確保PCB和元件均勻升溫，減少熱應力；而精心設計的支撐治具則可以防止PCB變形和元件偏移，保障焊接質量。在實際生產中，應根據具體的PCB特性和工藝要求，不斷調整和優化這些參數，以實現最佳的焊接效果。如需進一步了解我們的SMT貼片加工服務或定制支撐治具解決方案，歡迎隨時聯系我們。