作為SMT貼片加工的核心材料，焊錫膏的使用直接影響著PCB板的焊接質量和產品可靠性。1943科技結合多年實戰經驗，為您深度解析SMT焊錫膏使用中的三大誤區，幫助您有效提升焊接良品率，避免生產損失。

誤區一：忽視焊錫膏存儲與回溫管理

問題分析：
許多生產車間為追求效率，常常忽略焊錫膏的存儲規范。未按規定溫度存儲或回溫不充分的焊錫膏極易吸收空氣中水分，在回流焊時產生“炸錫”現象，導致錫珠飛濺、焊點空洞等缺陷。

避坑指南：

• 嚴格遵循-40℃至-60℃的冷凍存儲條件

• 使用前必須在密封狀態下回溫4-8小時，使膏體溫度自然升至環境溫度（25±3℃）

• 記錄每瓶焊錫膏的入庫日期和使用日期，遵循“先進先出”原則

誤區二：攪拌工藝參數隨意設置

問題分析：
過度攪拌會導致焊錫膏溫度升高、助焊劑與金屬粉末分離，加速氧化；攪拌不足則會造成成分不均，印刷時出現缺錫、厚度不均等問題。

避坑指南：

• 使用專用攪拌機，控制轉速在200-600轉/分鐘

• 攪拌時間以1-3分鐘為宜，至膏體呈現均勻光滑狀

• 手工攪拌需按同一方向緩慢攪拌，避免引入氣泡

• 攪拌后需靜置2-3分鐘再投入使用

誤區三：印刷環境與使用管理不當

問題分析：
車間溫濕度失控、鋼網清洗不及時、超時使用等操作，會導致焊錫膏粘度變化、印刷性能下降，產生拉尖、偏位、連錫等缺陷。

避坑指南：

• 控制生產環境溫度在22-28℃，濕度在40-60%RH

• 每次印刷后及時清潔鋼網，避免殘留膏體堵塞開口

• 開封后的焊錫膏應在8小時內使用完畢

• 印刷后PCB應在4小時內完成貼片和回流焊

1943科技專業建議

正確的焊錫膏管理是保證SMT焊接質量的第一道關卡。我們建議：

• 建立完善的物料管理制度，專人負責焊錫膏的存儲與發放

• 定期培訓操作人員，強化規范操作意識

• 引入數字化管理系統，實時監控溫濕度和物料狀態

1943科技擁有先進的SMT產線和完善的物料管理體系，確保從物料入庫到產品出庫的全流程質量管控。如果您有SMT貼片加工需求，歡迎聯系我們的技術團隊獲取專業解決方案。