在工業控制領域，主板的穩定運行直接關系到整個生產系統的可靠性。高溫、振動、溫度循環等苛刻工況對SMT貼片焊點構成了嚴峻挑戰。

有研究表明，焊點失效主要是由于產品周期性工作導致的溫度變化，以及外界環境周期性的溫度變化，導致互連焊點發生周期性的應力應變作用，從而引起焊點的熱疲勞和蠕變疲勞。這些失效機制在工業控制主板上表現得尤為突出。

01 高溫工況對焊點可靠性的挑戰

工業環境中的持續高溫和溫度波動引發焊點失效的主要誘因。

在無鉛焊接成為主流的今天，焊料熔點提高使得焊接工藝窗口變得更窄。無鉛焊點相比傳統錫鉛焊點具有更高的彈性模量和更低的延展率，一旦承受外力或工藝應力，會直接將應力轉移到最薄弱環節，造成裂紋。

溫度對焊料的力學性能影響極為顯著。隨著溫度升高，焊料的彈性模量和硬度逐漸降低，發生軟化現象。

較高溫度下的蠕變應力指數減小，焊料的蠕變抗力降低，這些變化直接影響了焊點在長期高溫工作中的壽命。

工業控制主板面臨的挑戰不僅來自持續高溫，更來自溫度循環。在設備啟停、季節交替、晝夜變換等情況下，主板經歷著反復的熱脹冷縮。

由于焊點與PCB基板及元器件之間存在著熱膨脹系數不匹配，這種循環應力導致焊點產生塑性變形，逐漸形成裂紋并擴展，最終導致失效。

02 材料選擇與優化策略

應對高溫挑戰，首先需要從材料選擇入手。

對于工業控制主板這類高可靠性產品，焊料合金的選擇至關重要。Sn-Ag-Cu系列無鉛焊料是當前的主流選擇，但其具體配比需要精心考量。

研究表明，Sn96.5Ag3Cu0.5無鉛焊料在高溫環境下的蠕變激活能為75.5KJ/mol，這一數據為高溫性能評估提供了依據。

元器件和PCB的耐溫性能同樣不容忽視。無鉛焊接對元器件提出了更高要求，最根本原因在于焊接溫度的提高。

傳統錫鉛共晶焊料的熔點為183℃，而常用的錫銀銅無鉛焊料熔點約為217℃，這使得熱致失效風險大大加劇。

PCB基材方面，需要關注的不只是玻璃轉化溫度（Tg），還包括分解溫度（Td）。當溫度高于Td，樹脂材料化學鍵斷裂會引起不可逆的物理與化學性能的嚴重損傷。

對于工業控制主板，推薦使用高Tg、高Td的PCB材料，以確保在高溫環境下仍能保持優良的尺寸穩定性和電氣性能。

03 精密工藝控制技術

精密工藝控制是保障焊點可靠性的核心環節。

回流焊工藝是SMT生產線的核心環節，其質量與效率的提高集中體現在回流溫度曲線的優化與控制上。

針對某回焊爐的仿真研究表明，通過優化參數，傳送帶速度可設置為82.44 cm/s，五大溫區溫度分別設置為165℃、185℃、225℃、265℃、25℃，可獲得理想的回流溫度曲線。

對于無鉛焊接，冷卻速率的控制同樣關鍵。冷卻速率太慢會使金屬間化合物增長過厚，結晶組織粗化，還可能出現板塊狀的Ag3Sn，大大降低焊點可靠性。

一般情況下，冷卻速率最小要高于1.2℃/s，但不要高于2.5~3℃/s。

在混合組裝情況下——尤其是無鉛BGA器件與有鉛焊膏的組合——需要特別關注工藝參數的調整。研究表明，通過將峰值溫度設置在222℃到235℃之間，適當延長183℃以上的時間，可以獲得可以接受的結果。

04 先進檢測與可靠性驗證方法

完備的檢測與驗證體系是保障焊點可靠性的最后一道防線。

菊花鏈線路的壽命評估板是一種有效的焊點壽命評估方法。通過設定典型應力水平的溫度循環試驗，并根據加速模型進行外推，可以預測焊點壽命數據。

溫度循環試驗是考核焊點可靠性的主要方法。按照IPC-9701A標準，溫度循環的幅度分為多個等級，低溫區0～-55℃，高溫區+100～125℃。

優選的條件是溫度循環在0～100℃，并在最低和最高溫度點處保持10min，升溫或降溫速率小于或等于20℃/min。

最新的JEDEC標準JESD22-A104（2020年版）將溫度循環的條件修改為11種，如A（-55～85）、B（-55～125）、J（0～100）、K（0～125）等。

對于工業控制主板，推薦選擇與實際使用環境相近的條件，以確保加速應力條件下焊點的失效機理與實際使用中情況保持一致。

其他可靠性測試方法還包括：

• 振動試驗：模擬運輸或使用過程中的振動環境，可采用隨機振動或正弦振動

• 跌落試驗：評估產品從一定高度自由跌落后結構或焊點的完整性

• 高溫儲存試驗：考查高溫與時間對產品可靠性的影響，特別是焊點界面金屬間化合物的生長

• 濕熱試驗：確定焊點在高溫高濕環境下工作或儲存的適應性

我國2021年發布的行業標準SJ/T 11789-2021《無鉛焊點可靠性評價方法》為無鉛焊點的驗收和可靠性評價提供了專業指導。

即將于2025年9月實施的GB/T 45713.4-2025標準則專門規定了陣列型封裝器件焊點的耐久性試驗方法。

05 失效分析與持續改進

建立系統化的失效分析流程對于提升焊點可靠性至關重要。

當焊點出現失效時，需要通過金相切片、染色檢測、掃描電鏡觀察等多種手段分析失效模式和原因。

焊點的斷裂模式會隨著時間推移從韌性斷裂逐漸變為混合斷裂。通過分析斷口形貌，可以了解斷裂機理，進而改進工藝參數。

針對BGA焊點，染色檢測是一種有效的分析手段。如果是錫裂的焊點，拔開后斷面是凹凸不平的，并且被染色；而拔斷的正常焊點則其斷裂面是平滑光亮的。

根據這個特征，很容易區分出發生錫裂的焊點。

持續改進的基礎是數據積累和過程監控。通過統計過程控制方法，對SMT生產關鍵參數進行監控，建立參數與焊點可靠性之間的關聯模型，可以實現預見性的質量保障。

焊點可靠性保障是一項系統工程。從材料選擇、工藝控制到檢測驗證，每個環節都需嚴謹把控。1943科技通過建立完善的質量保障體系，確保每一塊工業控制主板即使在最苛刻的環境中也能保持穩定運行。

工業環境正在變得越來越復雜，但對可靠性的追求從未改變。我們相信，通過持續的技術創新和嚴謹的工藝控制，中國制造工業控制主板定能在全球工業領域占據一席之地。