在醫療設備制造領域，PCBA作為核心部件，其清潔度直接關系到設備的性能和患者的安危。ROSE測試是評估PCBA離子污染程度的重要手段，然而在實際生產中，很多SMT貼片加工廠都面臨著ROSE測試失敗的困擾。作為行業內的專業貼片加工廠，1943科技憑借豐富的經驗和技術實力，為您提供一站式醫療PCBA加工服務，助力您輕松應對ROSE測試，提升產品質量和可靠性。

一、醫療PCBA離子污染清洗工藝痛點剖析

• 污染物復雜多樣：在SMT貼片加工過程中，助焊劑殘留是主要的污染源之一。其有機酸成分在高溫焊接后容易形成導電殘渣，且隨著元件微型化和高密度化，這些殘留物往往隱藏在微型元件底部等難清洗部位，常規清洗手段難以觸及，導致離子污染積累。

• 清洗工藝局限性：傳統的清洗工藝如純水清洗，對于輕度表面污染尚可應對，但對于頑固的助焊劑殘留和油污等污染物去除效果不佳。而化學溶劑清洗雖有一定效果，但成本較高，且對環境和操作人員健康存在潛在危害，使用和排放都需要嚴格控制。

• 干燥環節易出錯：清洗后的干燥過程同樣關鍵。若干燥溫度不當或干燥不徹底，容易導致清洗后的白斑問題，這不僅影響PCBA的外觀，還可能成為新的污染源，再次影響產品的可靠性和ROSE測試結果。

二、1943科技“一鍵整改”清洗工藝的優勢

• 定制化水基清洗方案：1943科技采用環保且高效的水基清洗劑，根據不同客戶的PCBA特點和污染情況，精確調配清洗劑的配方和濃度。這種水基清洗劑不僅能有效去除助焊劑殘留等污染物，還能確保對各種電子元件和PCB材料的兼容性，避免清洗過程中對元件造成腐蝕或損壞。

• 超聲波清洗技術：引入先進的超聲波清洗設備，利用超聲波的高頻振動在清洗液中產生無數微小氣泡，這些氣泡在破裂時釋放出巨大的能量，能夠深入到PCBA的狹小間隙和盲孔中，徹底清除隱藏的污染物。結合水基清洗劑的化學作用，實現對PCBA的全方位清洗，大大提高清洗效果和效率，縮短清洗時間，降低生產成本。

• 智能干燥系統：配備智能干燥設備，采用梯度溫度控制和真空干燥技術。在干燥過程中，先以較低溫度初步去除表面水分，然后逐步升高溫度并配合真空環境，確保清洗后的PCBA快速、徹底干燥。同時，通過精確控制干燥溫度和時間，避免了因高溫或干燥過度導致的元件應力損傷和PCB變形等問題，有效解決了白斑等干燥不良現象，保證了產品的高質量和穩定性。

三、整改效果顯著提升

通過1943科技的清洗工藝一鍵整改方案，眾多客戶在醫療PCBA生產中取得了顯著成效。ROSE測試結果顯示，經過整改后的PCBA離子污染值大幅降低，穩定達到醫療行業嚴格的清潔度標準，有效降低了產品因離子污染導致的短路、漏電等風險，提高了醫療設備的安全性和可靠性。產品質量的提升不僅增強了客戶在市場上的競爭力，還贏得了更多客戶的信賴和好評，為企業的長期發展奠定了堅實基礎。

四、結語

醫療PCBA的離子污染清洗工藝對于確保產品質量和患者安全至關重要。面對ROSE測試失敗的挑戰，1943科技憑借專業的技術團隊、先進的設備和豐富的行業經驗，為您量身定制一站式醫療PCBA加工服務。選擇1943科技，就是選擇專業、選擇可靠、選擇高效。讓我們攜手共同推動醫療電子制造行業的發展，為醫療事業的進步貢獻力量。