歡迎關注1943科技技術文章欄目！內容涵蓋SMT貼片、PCBA加工中基礎要點，幫客戶避開技術坑，高效解決SMT貼片生產中的常見難題。提供可落地的專業技術參考以及研發試產打樣與批量生產服務。從研發到量產，NPI驗證，加速電子硬件穩定量產！
高TG板材的SMT貼片工藝是溫度、壓力與材料特性的深度博弈。通過科學設置參數、構建穩定環境、依托數據迭代，可顯著提升高端電子產品的制造良率與可靠性。1943科技始終致力于為客戶提供從材料選型到工藝落地的全鏈條解決方案，助力客戶在5G、汽車電子、人工智能等領域搶占技術制高點。
免清洗是指在PCBA加工中采用低固態含量、無腐蝕性的助焊劑，在惰性氣體環境下焊接，焊接后電路板上的殘留物極微具無腐蝕，且具有極高的表面絕緣電阻，一般情況下不需要清洗既能達到離子潔凈度的標準，可直接進入下一道加工工序的工藝技術。在實施免清洗PCBA加工焊接工藝中，印制電路板及元器件的可焊性和清潔度是需要重點控制的方面。
SMT貼片清尾的散料是指在生產過程中因機器拋料、或裝拆物料時產生的脫離原包裝的元器件。不管是SMT貼片廠自己包工包料的訂單或者客戶提供物料的訂單，很多A類物料提供的數量都是剛好，所以在清尾的過程中必需將散料重新整理貼片于PCBA表面。有些散料，諸如電容、電阻、電感等器件，由于本身價值小，并沒有重新利用的價值，這類可以忽略不計，但是有一些進口的芯片類元件，價值很高而且又易分辨，故這類的一般都要重新利用。
SMT加工當中主要涉及到的原材料包含PCB、錫膏和電子元器件。 錫膏的作用是通過回流焊將PCB與電子元器件形成電氣與機械之間的連接，而PCB是印刷錫膏和電子元器件貼裝的載體，所以影響PCBA加工焊接的直通率在SMT工序看來主要取決于PCB。如果PCB能有效妥善的儲存與檢驗，可以減少焊接不良，提高SMT加工直通率。
SMT貼片加工的質量保證前提是來自于PCB板板的設計。為什么這么說呢？如果一個SMT貼片加工廠的設備配置齊全、操作員技術熟練、流程也很規范，然而接到一個訂單的PCB板板設計不符合SMT貼片加工設備的要求，我想這是不是會對加工廠會造成加工工藝上的難度呢？答案是肯定的，也無形的增加了加工廠的制造成本。
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所謂一條完整的SMT生產線，意思就是配置比較齊全的設備來貼片加工焊接PCBA，一家SMT貼片工廠擁有配置比較完善的加工設備才能夠有效的保證PCBA加工質量。在深圳地帶，SMT貼片工廠很多，但是要找到一家設備完善的工廠確不是很多。
高質量SMT貼片加工廠必須具備高質量、高精度的加工設備，才能確保PCBA焊接的可靠性。包含印刷機、貼片機、回流焊、檢測儀、以及AOI等；今天就由PCBA加工廠-1943科技-與大家一起分享PCBA加工廠如何選擇高質量的回流焊。希望給您帶來一定的幫助！
首先想要擁有完整加工流程的SMT貼片加工廠，就必須建立一套完善的ISO質量管控體系。各個崗位按照作業指導書進行操作，最大程度避免人為因素負面影響。從原材料采購到生產加工到最后的出貨檢驗都需要嚴格的標準控制，嚴格執行ISO9001:2008質量管理體系，并按照IPC-A-610E電子組裝驗收標準進行生產。ISO評審機構嚴格對公司的PCBA加工生產質量控制計劃進行審查，確立生產現場符合標準并按照規定的質量控制計劃及措施執行。
PCBA經過貼片加工焊接完成之后，要經過一系列的檢測，其中老化測試就是其中一種。PCBA板老化測試的主要目的是通過高溫、低溫、高低溫變化以及電功率等綜合作用，來模擬產品的日常使用環境，暴露出PCBA的缺陷，比如焊接不良，元器件參數不匹配，以及調試過程中造成的故障，以便剔除和改善，對無缺陷的PCBA板將起到穩定參數的作用。
DFM意思就是可制造性設計，在電子產品貼片加工行業當中它主要是研究電子產品本身的特征與貼片加工制造各部分流程之間的關系，并把它用于產品設計當中。DFM就是從產品開發設計時起，就考慮到可制造性，使設計和制造之間緊密聯系，實現從設計到制造一次成功的目的。使之更規范，以便降低成本，縮短生產時間，提高產品可制造性和工作效率。
2025-11-01
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