歡迎關注1943科技技術文章欄目！內容涵蓋SMT貼片、PCBA加工中基礎要點，幫客戶避開技術坑，高效解決SMT貼片生產中的常見難題。提供可落地的專業技術參考以及研發試產打樣與批量生產服務。從研發到量產，NPI驗證，加速電子硬件穩定量產！
高TG板材的SMT貼片工藝是溫度、壓力與材料特性的深度博弈。通過科學設置參數、構建穩定環境、依托數據迭代，可顯著提升高端電子產品的制造良率與可靠性。1943科技始終致力于為客戶提供從材料選型到工藝落地的全鏈條解決方案，助力客戶在5G、汽車電子、人工智能等領域搶占技術制高點。
SMT指的是表面貼裝技術，也被稱為表面組裝技術，是在印刷電路板PCB的基礎上進行元器件貼片加工焊接，簡稱SMT。是目前電子產品加工焊接最流行的一種工藝。SMT的基本工藝流程包括錫膏印刷、電子元器件貼裝、回流焊接、AOI光學焊點檢測、X-ray透視檢測、維修、清洗等，現在電子產品越來越追求小型化，以前的通孔插件方式已經無法滿足現狀，只能采用表面貼裝技術SMT。
SMT貼片加工車間的溫濕度管理是有嚴格要求的，目的主要是為了保證焊接PCBA的質量和提高SMT貼片加工的生產效率。合適的溫濕度車間環境是保證PCBA焊接質量的重要因數之一，車間環境條件控制
所有與SMT生產相關的人員應該正確辨別元件極性及PCB絲印方向，避免錯誤認識方向造成生產中批量性品質異常發生。具有極性元件在整個PCBA加工過程中需要特別注意，因為方向性的元件錯誤會導致批量性事故和整塊PCBA板的失效，因此工程及生產人員了解SMT極性元件極為重要。
在SMT貼片加工生產過程中我們經常會遇到貼片元器焊接后有一些不良的缺陷，很多SMT工藝工程師通過各種方式方法進行優化提高良率，來保證PCBA的穩定可靠性。但是在實際的SMT貼片加工中，有一些有缺陷的產品來說是在可接受的范圍標準內，例如回流焊接后PCBA表面殘留的錫珠。
PCBA加工中，我們接觸到的所有設備都應該進行一個日常的維護及保養。減少設備故障，提高產品的品質以及生產效率，確保操作人員的安全及設備有效的的正常運行。今天1943科技為大家分享一下波峰焊的日常維護及保養有哪些？希望給您帶來一定的幫助!
SMT貼片是目前電子產品制作過程中必不可少的工序。SMT車間除了工程師、技術員經常操作SMT流水線設備以外，還有就是操作員了，主要操作SMT的貼片機。深圳一九四三科技專注NPI驗證、SMT貼片、器件集采及成品裝配，提供從研發到量產的全流程PCBA服務。
在SMT貼片加工前，我們經常會遇到客戶來料或公司自己采購的物料不是真空包裝的情況，由于生產時間不確定的情況下存放，很容易出現物料本身吸潮。如果我們不對PCB或元器件進行一個烘干處理，那么在貼片加工焊接過程中突然受熱200℃以上的回流焊、波焊爐時，由于溫度的上升水蒸氣體積就會快熟膨脹。
首先貼片機是一種現代化高科技設備，主要用于電子產品加工中SMT行業的一種精密貼片加工設備，目前行業中主要用到的SMT貼片機都是全自動化，并且貼片加工的器件都越來越精細化、快速化、
非真空包裝的PCB、QFP、BGA、IC（客戶要求烘烤）等元器件貼片加工上線前必須進行烘烤,烤箱的操作方法及烘烤作業規范應依據《烤箱操作指導書》和《SMT部品烘烤作業指導
SMT貼片加工過程中，貼片機的工作效率決定了整個流水線的生產能力，影響貼片機的工作速度有哪些呢？以懸臂式貼片機為例，下面1943科技簡單為大家簡單闡述一下：
2025-11-01
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